10kV電纜制作工藝規(guī)范標準

1. 引言

10kV電纜在電力系統(tǒng)中起著至關重要的作用，用于傳輸高電壓電力。由于其高電壓特性，電纜的制作工藝必須非常精密，以確保其在運行中的安全性和可靠性。本文檔將詳細介紹10kV電纜的制作工藝規(guī)范標準，涵蓋從原材料準備到成品測試的全過程。

2. 材料準備

2.1 導體

材料: 采用符合GB/T3956-2008標準的第2種第4類絞合緊壓圓形銅導體。

要求: 導體表面應光滑、圓整，無氧化變色、油污等缺陷。不允許有跳線、松股、擦傷等現(xiàn)象。標稱截面積500mm2及以上的電纜導體絞合后應繞包半導電帶，同時在半導電帶上繞包防塵用無紡布。繞包層應保持清潔，防塵無紡布在擠出導體屏蔽時應及時拆除。

2.2 絕緣及半導電屏蔽

絕緣材料: 采用10kV可交聯(lián)聚乙烯絕緣料，擠出塑化均勻，表面光滑，不應有顆粒、燒焦等現(xiàn)象。

半導電屏蔽:

內(nèi)屏蔽: 采用10kV半導電內(nèi)屏蔽料，均勻包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

外屏蔽: 采用10kV易剝離半導電外屏蔽料，均勻包覆在絕緣上，表面光滑，且易剝離，不應有顆粒、燒焦或擦傷痕跡。絕緣線芯生產(chǎn)后須停放24小時以上方可移交下一道工序。

2.3 銅帶屏蔽

材料: 采用單層軟銅帶重疊繞包，表面無氧化變色現(xiàn)象。

規(guī)格: 符合表1～表3的規(guī)定，銅帶接頭采用儲能焊接，焊接應牢固可靠，并修理平整，其表面無明顯氧化變色現(xiàn)象。上盤時其底部端頭應伸出線盤外0.5m～1m，以利于檢驗。三芯電纜采用色帶分相標識，紅、黃、綠分相色帶的寬度為5mm～6mm，分相色帶置于絕緣線芯與銅帶之間。

3. 絕緣恢復和密封

3.1 絕緣恢復

材料: 采用聚烯烴材料的應力控制管和主絕緣管。

工藝:

應力控制管: 套入應力控制管，確保其與電纜絕緣層搭接長度不小于20mm，應力控制管與銅屏蔽層接觸長度不小于20mm。

主絕緣管: 主絕緣管套入后，從中間向兩端加熱收縮，確保管材充分收縮，表面光滑無氣泡。

3.2 密封

方法:

熱熔膠密封: 在電纜附件與電纜本體接合處涂覆熱熔膠，確保密封良好，防止水分侵入。

冷縮密封管: 采用冷縮密封管加強密封效果，確保電纜接頭處的密封性能。

4. 電纜附件的選擇和安裝

4.1 附件類型

熱縮附件:

優(yōu)點: 彈性較好，密封性較強。

缺點: 工藝復雜，對操作人員素質(zhì)要求較高。

冷縮附件:

優(yōu)點: 工藝簡單，對操作人員要求相對較低，安裝快捷。

缺點: 存儲期限有限，一般為6-9個月。

4.2 安裝工藝

通用要求:

環(huán)境條件: 保證施工環(huán)境干燥、低塵、無風，必要時應設置臨時簡易工作間。

校直電纜: 清潔外護套，根據(jù)附件要求的尺寸從電纜根部開始環(huán)切割斷外護套，然后縱切剝離外護套。

連接導體: 確保導體連接良好，對于終端頭，線芯與出線梗、出線鼻子有良好的連接；對于中間接頭，線芯與連接管之間的連接電阻與同長度、同截面導體的電阻之比不大于。

5. 電氣試驗

5.1 測試項目

絕緣電阻

直流耐壓

泄漏電流

5.2 測試方法

絕緣電阻: 采用兆歐表測量，應符合相關標準規(guī)定的數(shù)值。

直流耐壓: 按照標準施加直流電壓，持續(xù)1分鐘，不應出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

泄漏電流: 記錄泄漏電流值，應符合相關標準規(guī)定。

6. 注意事項

工作環(huán)境: 重視工作環(huán)境的清潔，避免雜質(zhì)、水汽進入電纜接頭。

細節(jié)處理: 如剝除絕緣層、半導體層時，應細致操作，避免損傷電纜結(jié)構(gòu)。

電氣試驗: 嚴格按照相關標準進行，確保電纜接頭的電氣性能合格。

通過以上詳細的制作工藝規(guī)范標準，可以有效地提高10kV電纜接頭的施工質(zhì)量，確保其在電力系統(tǒng)中的安全可靠運行。