高壓電纜與電纜的對(duì)接是電力工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其方法和技術(shù)要求直接影響電力傳輸?shù)目煽啃院桶踩浴Ｒ韵率歉邏弘娎|對(duì)接的主要方法及其技術(shù)要點(diǎn)：

一、高壓電纜對(duì)接常用方法

1.壓接法

原理：通過(guò)液壓鉗或機(jī)械壓力將金屬套管（如銅直接、鋁直接等）與電纜導(dǎo)體壓緊，形成低電阻、高強(qiáng)度的連接。

適用場(chǎng)景：適用于鋼芯鋁絞線(xiàn)、鋁絞線(xiàn)、銅絞線(xiàn)等多種材質(zhì)電纜的直線(xiàn)或分支連接。例如，鋼芯鋁絞線(xiàn)在檔距內(nèi)的接頭推薦采用鉗壓或爆壓。

技術(shù)要點(diǎn)：

壓接前需清除導(dǎo)體表面氧化層，確保接觸面清潔。

壓接后需檢查套管是否變形，電阻值需符合規(guī)范（通常要求低于導(dǎo)體電阻的1.2倍）。

2.熱縮與冷縮技術(shù)

熱縮法：利用熱縮材料（如交聯(lián)聚乙烯）加熱后收縮包裹接頭，形成密封絕緣層。適用于戶(hù)外終端頭或中間接頭，操作簡(jiǎn)便但需控制加熱溫度。

冷縮法：采用預(yù)擴(kuò)張的彈性體材料（如硅橡膠），安裝時(shí)抽出支撐條后自然收縮貼合電纜。優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需加熱，適合易燃易爆環(huán)境（如礦山、化工廠）。

對(duì)比：

3.預(yù)制式連接

原理：采用工廠預(yù)制的絕緣件（如應(yīng)力錐、環(huán)氧樹(shù)脂套管）直接套接電纜，通過(guò)插入式安裝完成對(duì)接。此方法可減少現(xiàn)場(chǎng)操作誤差，可靠性高。

應(yīng)用：常見(jiàn)于35kV及以上高壓電纜終端頭，尤其在GIS（氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備）中廣泛應(yīng)用。

4.繞接與焊接

繞接：多用于銅絞線(xiàn)，通過(guò)將導(dǎo)體絞合纏繞形成連接，需配合錫焊增強(qiáng)導(dǎo)電性。

焊接：適用于接地線(xiàn)或屏蔽層的連接，如電纜鎧裝層采用銅編織線(xiàn)錫焊固定。

二、特殊場(chǎng)景下的對(duì)接方法

井下高壓接線(xiàn)盒：

采用防爆設(shè)計(jì)，對(duì)接時(shí)需檢查電纜護(hù)套完整性，并使用專(zhuān)用密封膠帶（如33+PVC膠帶）包扎絕緣層，防止潮氣侵入。

地埋電纜中間接頭：

需采用冷澆鑄樹(shù)脂填充保護(hù)盒，確保接頭防水防腐蝕，并預(yù)留檢修井以便維護(hù)。

三、技術(shù)要求與規(guī)范

導(dǎo)體處理：

剝除半導(dǎo)體屏蔽層時(shí)需保留10-20mm根部，避免損傷主絕緣。

多股導(dǎo)線(xiàn)（如7股銅芯）需分層對(duì)叉并絞緊，確保受力均勻。

絕緣與密封：

使用23#高壓絕緣膠帶半疊壓包扎，外層再覆蓋33+PVC膠帶增強(qiáng)密封。

接地線(xiàn)需單獨(dú)固定，避免與相線(xiàn)接觸。

機(jī)械強(qiáng)度：

接頭抗拉強(qiáng)度需不低于導(dǎo)體本身的60%，且壓接后套管無(wú)裂紋。

四、典型案例分析

10kV電纜中間接頭：通常采用冷縮或熱縮套管，壓接后絕緣層恢復(fù)厚度需大于原電纜的90%。

35kV及以上電纜：推薦預(yù)制式連接，配合環(huán)氧樹(shù)脂套管和應(yīng)力錐，確保電場(chǎng)分布均勻。

五、注意事項(xiàng)

安全規(guī)范：操作前需確認(rèn)電纜無(wú)殘余電荷（通過(guò)搖測(cè)絕緣電阻并放電）。

環(huán)境適應(yīng)性：戶(hù)外終端頭需考慮紫外線(xiàn)防護(hù)，地埋接頭需使用防腐材料。

綜上，高壓電纜對(duì)接需根據(jù)電纜類(lèi)型、電壓等級(jí)及環(huán)境條件選擇合適方法，并嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，以確保連接的電氣性能與機(jī)械強(qiáng)度。壓接法和冷縮技術(shù)因可靠性高、適用范圍廣，成為當(dāng)前主流工藝。