影響高壓電纜熱收縮的原因主要包括以下幾個方面：  

材料特性  

熱膨脹系數(shù)差異：電纜材料如金屬（銅、鋁等）和塑料（絕緣護(hù)套等）的熱膨脹系數(shù)不同。例如，塑料的膨脹率是金屬的（10-20）倍，這種差異會導(dǎo)致在溫度變化時，不同材料的伸縮程度不一致，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。  

塑性收縮：絕緣護(hù)套塑料材料在受熱時，除熱膨脹外，還會塑性收縮。像聚烯烴類塑性較強，熱收縮性能明顯，而PVC材料塑性較差，熱收縮是伸長的1/5。電纜運行時溫度升高表現(xiàn)為熱膨脹伸長，恢復(fù)常溫時則表現(xiàn)為收縮。  

電纜結(jié)構(gòu)  

線芯熱脹冷縮：隨著負(fù)荷電流變化及環(huán)境溫度變化，電纜線芯會發(fā)生熱脹冷縮。線芯截面越大，所產(chǎn)生的熱機械力就越大；同時線芯和金屬護(hù)套還會因熱脹冷縮的多次循環(huán)，而產(chǎn)生蠕變。  

金屬護(hù)套的影響：金屬護(hù)套（如銅、鋁等材質(zhì)）的熱膨脹率雖比塑料小，但由于金屬強度較大，特別是大截面的電力電纜，一旦產(chǎn)生熱伸長，將對電纜接頭、終端，甚至于電氣柜產(chǎn)生較大的破壞。  

敷設(shè)方式  

直埋敷設(shè)：電纜因受到周邊土壤的限制，整根電纜無法產(chǎn)生位移，于是線芯將在熱機械力的作用下在線路的兩個末端產(chǎn)生很大的推力，引起末端位移，從而對電纜附件的安全構(gòu)成極大威脅。  

排管敷設(shè)：電纜因不受到橫向約束，在熱機械力的作用下電纜將產(chǎn)生彎曲變形；電纜隨著電纜溫度的不斷變化，彎曲變形反復(fù)出現(xiàn)，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。  

隧道敷設(shè)：電纜一般均放在支架上，不作剛性固定，故電纜的熱伸縮較大，在斜面敷設(shè)時易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；在電纜的彎曲處易出現(xiàn)嚴(yán)重位移；電纜隨著電纜溫度的不斷變化，還會反復(fù)出現(xiàn)彎曲變形，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。  

豎井敷設(shè)：電纜的自重及熱機械力有可能使金屬護(hù)套產(chǎn)生過分的應(yīng)變，從而縮短電纜的使用壽命。  

市政橋梁敷設(shè)：若電纜敷設(shè)在橋內(nèi)排管中，則存在與排管敷設(shè)相同的問題；若電纜敷設(shè)在橋的箱梁中，則存在與隧道敷設(shè)相同的問題。  

施工工藝  

電纜頭制作質(zhì)量：電纜頭沒做好是熱縮電纜頭燒壞的原因之一。例如，現(xiàn)場條件差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵不好控制；電纜施工過程中在絕緣表面會留下細(xì)小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒可能嵌入絕緣中，接頭施工過程中絕緣暴露在空氣中會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患；安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題；竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞；因密封處理不善導(dǎo)致等情況。  

熱縮附件質(zhì)量：熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導(dǎo)致外部水分侵入，最終導(dǎo)致電纜故障。  

環(huán)境因素  

溫度變化：電力電纜負(fù)荷運行時會產(chǎn)生一定的溫度，如常見電纜材料額定工作溫度不同（如70℃、90℃等），比常溫高了50℃、70℃等，因而電纜產(chǎn)生了熱機械性能變化，電纜長度越長，絕對伸長越大。并且電纜使用過程中，頻繁的電力通斷切換，會引起溫度的大起大落，這會導(dǎo)致電纜疲勞，使塑性變形增大，收縮量增加，影響絕緣壽命和性能。  

惡劣環(huán)境：電纜護(hù)套在長期暴露于高溫、高濕、紫外線等惡劣環(huán)境中，會加速老化，導(dǎo)致材料性能下降，進(jìn)而引發(fā)開裂。例如，在高溫環(huán)境下，護(hù)套材料的熱膨脹和收縮會導(dǎo)致開裂。