礦物電纜（如BTTZ、YTTW等）的分支處理需結(jié)合其結(jié)構(gòu)特性（如銅護套、氧化鎂/云母絕緣層）及耐火、防潮需求，具體方法需嚴(yán)格遵循以下步驟和技術(shù)要點：

一、預(yù)制分支電纜法（最佳實踐）

適用場景：高層建筑、大型廠房等需大量分支的場景。

方法優(yōu)勢：工廠預(yù)制確保接頭質(zhì)量，避免現(xiàn)場操作失誤，提升可靠性和效率。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：

主干線與分支線導(dǎo)體采用Y形壓接，確保導(dǎo)電連續(xù)性，并通過機械拉力測試（拉斷力需達原導(dǎo)體的80%以上）。

絕緣處理：連接處填充氧化鎂粉或云母帶，外層用熱縮套管或銅護套密封，防止潮氣侵入。

安裝流程：

按設(shè)計要求預(yù)埋分支位置，采用專用支架固定電纜，避免彎曲半徑過小（如BTTZ電纜最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍）。

分支處使用耐火隔板隔離，確?；馂?zāi)時供電連續(xù)性。

二、現(xiàn)場分支處理（需嚴(yán)格工藝控制）

適用場景：小型工程或無法預(yù)制的改造項目。

核心步驟：

剝切護套與絕緣層：

使用專用切割工具剝離銅護套，避免損傷導(dǎo)體。

清除氧化鎂粉末后，用噴燈局部加熱驅(qū)潮（溫度控制在250℃以內(nèi)）。

導(dǎo)體連接：

壓接法：采用銅接線端子或連接管壓接主干與分支導(dǎo)體，壓接后打磨毛刺，確保接觸電阻≤同長度導(dǎo)體的1.2倍。

焊接法（僅限緊急情況）：使用氬弧焊連接，避免氧化鎂受高溫變質(zhì)。

密封與絕緣恢復(fù)：

套入密封銅罐，填充礦物絕緣膠（如硅酮密封膠），確保無氣泡。

外層包裹云母帶或熱縮套管，銅護套焊接恢復(fù)（柔性電纜可用聯(lián)鎖鎧裝護套）。

測試與固定：

絕緣測試：用1000V兆歐表測量，絕緣電阻需≥200MΩ。

機械固定：分支處用防滑支架固定，間距≤1m，避免應(yīng)力集中。

三、關(guān)鍵注意事項對比

四、常見問題與解決方案

絕緣電阻下降：

原因：潮氣侵入或密封不嚴(yán)。

處理：重新加熱驅(qū)潮并填充密封膠，必要時更換連接部件。

接頭過熱：

原因：壓接不緊或接觸面氧化。

處理：打磨接觸面并重新壓接，使用抗氧化劑涂抹。

護套腐蝕：

預(yù)防：在化工廠等腐蝕環(huán)境中采用聚乙烯外護套（如BTTYZ）。

五、技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

絕緣測試：GB50168-2018要求絕緣電阻≥200MΩ（1000V兆歐表）。

耐火性能：需通過GB/T19216.21-2003的950℃/3h燃燒試驗。

機械強度：分支接頭拉斷力≥原導(dǎo)體的80%。

通過預(yù)制工藝、嚴(yán)格密封和標(biāo)準(zhǔn)化測試，礦物電纜的分支處理可兼顧安全性與耐久性，尤其適用于消防、核電等高可靠性場景。