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          電動陶瓷刀閘閥

          電動陶瓷刀閘閥

          簡要描述:
          PZ973TC電動陶瓷刀閘閥密封性能好,閥體為碳素鋼或不銹鋼材料,耐壓強度高,密封面耐磨性好,安裝方便、卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少,使用壽命長。

          更新時間:2020-02-05

          訪問量:3871

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式對夾材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動方向雙向
          驅(qū)動方式電子零部件及配件定位器
          形態(tài)柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm

          PZ973TC電動陶瓷刀閘閥產(chǎn)品說明

          驅(qū)動部分采用多回轉(zhuǎn)電動裝置,用以驅(qū)動和控制閥門的開啟和關(guān)閉,操作人員可以在控制室內(nèi)遠(yuǎn)距離對閥門進(jìn)行控制,也可以現(xiàn)場手動操作,也可以與計算機配合實現(xiàn)計算機自動控制。廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤礦、采礦等工程,滿足了現(xiàn)代工、農(nóng)業(yè)的自動化要求。各類有磨損、腐蝕性漿液及顆粒管路作啟閉或調(diào)節(jié)流量之用。適用公稱壓力0.6MPa~1.6MPa,適應(yīng)溫度-40℃~1000℃,結(jié)構(gòu)形式分硬密封和軟密封兩類,密封性能好,閥體為碳素鋼或不銹鋼材料,耐壓強度高,密封面耐磨性好,安裝方便、卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少,使用壽命長。

          一、閥門型號編制方法說明:
          暗桿刀閘閥DMZ(2/4/5/6/7/9)73H(Y/X/F)-10(16)C(P/R/RL/NR)
          閥門類型代號:“DMZ”表示暗桿閘閥;
          傳動形式代號:手動省略本代號、“2”表示電液動、“4”表示鏈輪、“5”表示傘齒輪、“6”表示氣動、“7”表示液動、“9”表示電動;
          連接形式代號:“7”表示對夾式連接;
          結(jié)構(gòu)形式代號:“3”表示明桿平行式單閘板;
          密封面材料代號:“H”表示合金密封、“Y”表示硬質(zhì)合金密封、“X”表示橡膠密封、“F”表示四氟密封;
          閥門公稱壓力:其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍;
          閥體材料代號:“C”表示碳鋼、“P”表示304不銹鋼、“R”表示316不銹鋼、“RL”表示316L不銹鋼、“NR”表示2520不銹鋼;

          二、產(chǎn)品特點:
          1、暗桿刀閘閥全圓形的直流通道設(shè)計不存渣、不卡阻。閥板底端加工成刀刃狀,對粉煤灰、灰渣、紙漿等具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。閥板經(jīng)過精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。
          2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用WCB 、304、316、316L、2520,填料采用石墨盤根、PTFE聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
          3、閥板有3個支撐點,使閥板有很好的自對中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時,閥板不發(fā)生偏移。
          4、暗桿刀閘閥驅(qū)動方式可以配置手輪、電液動、鏈輪、傘齒輪、氣動、液動和電動。
          5、暗桿刀閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯軟密封。
          6、適用介質(zhì):粉煤灰、金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、雨水、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
          7、適用范圍:
          采礦、洗煤、鋼鐵工業(yè)-用于洗洗煤管道、濾渣漿管道等、排灰管道;
          凈化裝置-用于雨水、廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水;
          造紙工業(yè)-用于任何濃度紙漿、料水混合物;
          電站除灰-用于灰渣漿液。

          特點:
          1、啟閉迅速,平穩(wěn)可靠,自動化程度高。
          2、安裝高度及位置不受限制。
          3、采用防爆型電動裝置,在易燃易爆,甚至有氣體環(huán)境中可以正常工作。
          4、配有手動,萬一供電間斷,可以手動操作開啟或關(guān)閉閥門,有效控制介質(zhì),防止事故發(fā)生。
           
          電動裝置參數(shù):  
          1、電源:AC380V、50HZ。
          2、標(biāo)準(zhǔn)型:標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品具有防塵、防雨水的外殼保護(hù)能力、防護(hù)等級IP65,可直接用于戶外。
          3、防水型:防水型產(chǎn)品具有防塵、防浸水(IP67)的外殼防護(hù)等級。
          4、防爆型(EX):防爆等級為DII BT4/DII CT4(不含乙炔)。
          5、環(huán)境溫度:-20℃~40℃。

          主要零部件材料

          序號名稱材料序號名稱材料
          1閥體WCB7閥桿Q235+鍍鉻
          2閥板304+工程陶瓷8支柱Q235
          3閥座359墊圈10
          4調(diào)節(jié)螺釘工程陶瓷10螺母25
          5填料PTFE11電流動裝置鑄鐵
          6填料壓蓋WCB   

          材料性能
          1、增韌結(jié)構(gòu)陶瓷材料,更耐磨:
          陶瓷刀閘閥密封部件和易損過流部件采用增韌結(jié)構(gòu)陶瓷材料制作;能承受高速流體中顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕,閥門使用壽命長,較普通閥門提高6-10倍。
          2、兩片式對稱中分閥體,檢修更方便:
          對稱中分閥體,可方便更換閥門易損配件,更容易實現(xiàn)客戶定制的閥門結(jié)構(gòu)長度。
          3、特殊閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效解決介質(zhì)積灰卡阻及對刀板的沖擊破壞:
          進(jìn)出口閥座底部高度差,*解決fa腔底部積灰卡阻問題,出口閥座特殊形狀,有效支撐刀閘板受沖擊變形。
          4、U型金屬骨架密封圈,實現(xiàn)閥門零泄漏:
          U型骨架密封圈,采用耐磨橡膠內(nèi)襯金屬骨架形式,既便于更換,又實現(xiàn)了閥門零泄漏。
          5、驅(qū)動方式多樣化,方便快捷:
          陶瓷刀閘閥具備手動、氣動、電液動等多種驅(qū)動方式,對于氣動、電液動驅(qū)動閥門可以有效實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開度指示。
          性能特點: 
          1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小?!?br />2.球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用AlO2(氧化鋁)Zr02(氧化鋯)陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能?!?br />3.*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點?!?br />4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍?!?br />5.用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,本閥門具有*的優(yōu)勢,也是目前合適此類介質(zhì)的

          PZ973TC電動陶瓷刀閘閥主要性能規(guī)范

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(MPa)

          密封試驗(MPa)

          工作溫度

          適用介質(zhì)

          1.0
          1.6

          1.5
          2.4

          1.1
          1.8

          ≤100℃
          ≤100℃

          紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

           

          主要外形及連接尺寸(mm)

          MPa

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          H

          N-M

          D0

           

          1.0

          50

          43

          160

          125

          100

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          180

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          195

          160

          135

          390

          4-M16

          220

           

          100

          52

          215

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          245

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          280

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          335

          295

          265

          700

          8-M20

          360

           

          250

          68

          390

          350

          320

          840

          12-M20

          360

           

          300

          78

          440

          400

          368

          960

          12-M20

          400

           

          350

          78

          500

          460

          428

          1110

          16-M20

          400

           

          400

          102

          565

          515

          482

          1250

          16-M22

          400

           

          450

          114

          615

          565

          532

          1380

          20-M22

          530

           

          500

          127

          670

          620

          585

          1530

          20-M22

          530

           

          600

          154

          780

          725

          685

          1800

          20-M27

          600

           

          700

          165

          895

          840

          800

          2150

          24-M27

          600

           

          800

          190

          1010

          950

          898

          2420

          24-M30

          680

           

          900

          203

          1110

          1050

          1005

          2680

          28-M30

          680

           

          1000

          216

          1220

          1160

          1115

          3100

          28-M30

          700

           

          1200

          254

          1450

          1380

          1325

          3450

          32-M36

          800

           

          1.6

          50

          43

          160

          125

          99

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          185

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          200

          160

          135

          390

          8-M16

          220

           

          100

          52

          220

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          250

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          285

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          340

          295

          265

          700

          12-M20

          360

           

          250

          68

          405

          355

          310

          840

          12-M22

          360

           

          300

          78

          460

          410

          375

          960

          12-M22

          400

           

          350

          78

          520

          470

          435

          1110

          16-M22

          400

           

          400

          102

          580

          525

          485

          1250

          16-M27

          400

           

          450

          114

          640

          585

          545

          1380

          20-M27

          530

           

          500

          127

          715

          650

          609

          1530

          20-M30

          530

           

          600

          154

          840

          770

          720

          1800

          20-M36

          600

           

          700

          165

          910

          840

          788

          2150

          24-M36

          600

           

          800

          190

          1025

          950

          898

          2420

          24-M36

          680

           

          900

          203

          1125

          1050

          998

          2680

          28-M36

          680

           

          1000

          216

          1255

          1170

          1110

          3100

          28-M42

          700

          手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關(guān)閉閥門。順時針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。

          PZ973TC電動陶瓷刀閘閥保管、保養(yǎng)、安裝和使用

          5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

          5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

          5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

          5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

          5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

          5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應(yīng)處于全開位置。

          5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

          5.8使用時,應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

          5.9手動閥門,在開啟或關(guān)閉操作時,應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

          5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時修理或更換。

          5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

          可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1

          表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

          可能發(fā)生的故障

          發(fā)生故障的原因

          消除方法

          填料滲漏

          1.填料壓蓋未壓緊

          2.填料因使用過久或保存不妥而失效

          1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

          2.更換填料

          密封面間滲漏

          1.密封面有污雜物附著

          2.密封面損壞

          1.將污雜物清除干凈

          2.重新加工修整或更換

          閥體與閥蓋連接處滲漏

          1.連接螺栓緊固不均勻

          2.法蘭密封面損壞

          3.墊片破裂或失效

          1.均勻擰緊

          2.重新修整

          3.更換新墊片

          手輪轉(zhuǎn)動不靈活或

          閘板不能啟閉

          1.填料壓得太緊

          2.填料壓板,壓套裝置歪斜

          3.閥桿螺母有損壞

          4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

          5.閥桿彎曲

          1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

          2.校正填料壓板

          3.拆開修整螺紋和清除污雜物

          4.更換閥桿螺母

          5.矯正閥桿

          電動裝置和氣動裝置故障

          見“閥門電動裝置說明書”

          上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費修理或更換零件。

          第1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著。
          第二.用戶在安裝閥門時,必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間。
          第三.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活。
          第四.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行。
          第五.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊。
          第六.陶瓷刀閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
          第七.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性。
          上述就是陶瓷刀閘閥安裝介紹,所以說陶瓷刀閘閥在安裝和使用的時候一定要注意這些細(xì)節(jié),從而保證閥門在管道中的作用。

          訂貨須知:

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          三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。

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