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          清管球閥

          清管球閥

          簡要描述:
          KTQ清管球閥包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內設有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅動裝置帶動轉動;其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座

          更新時間:2021-01-23

          訪問量:4546

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅動方式手動零部件及配件球體
          形態球式類型二通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

           KTQ清管球閥產品說明

          本實用新型涉及一種球閥,特別涉及安裝于長輸管線上,在截流的同時可用作發射和回收清管器的球閥。在長度較長的長輸管線中,容易在管內壁上積聚污圬或沉淀物,當污圬或沉淀物積聚到一定程度后,會使管線內徑縮小,甚至使管線堵塞,而影響介質的正常流動。現有技術中,必須在管線上安裝專門的清管器收、發裝置,因此清管所需時間長,操作復雜。是一種主要用于水、石油、天然氣等長輸管線中清洗管道的新型閥門,作清管器的發射和接收用。配合相應的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質、檢測管道系統等工作。能夠*替代傳統使用的以清管器收發筒為核心復雜的清管器發射、接收裝置。清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創新設計的新型閥門。*繼承了兩位截斷式球閥的性能特點,通過球芯的90°回轉實現閥門的啟閉,便于設計成雙阻塞與排放(Double block and bleed)使閥門在全開或全關的情況下都可以排放體腔內的介質,這種功能正是清管閥所必須的。閥體的側面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便關入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質流通的擋條。壓力試驗并保證任何密封部位無可見泄漏;耐火安全設計,當彈性閥座被燒損后,球閥和閥座之間形成金屬對金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,耐火試驗符合API 6FA和API 607標準要求;抗靜電設計,導靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導通,安全地導出摩擦產生的靜電。


          KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標準型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動;4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結構,非防靜電不加。


          實用新型內容鑒于現有技術存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種清管球閥,該球閥在對管線中的介質進行截流的同時,可以起到發射和回收清管器的作用,而使清管操作方便、安全可靠。
          為此,本實用新型提供了一種清管球閥,包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內設有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅動裝置帶動轉動;其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座,所述快開盲板座與所述中間閥體內腔連通,一快開盲板可拆卸地安裝于所述快開盲板座上。

          清管閥的結構特征是在固定球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創新設計的新型閥門。*繼承了兩位截斷式球閥的性能的特點,通過球芯的90度回轉實現閥門的啟閉,便于設計成雙阻與排放使閥門在全開的情況下都可以排放體腔內的介質,這種功能是清管閥所必須的。閥體的側面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交。支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質通過的擋條。

          主要結構形式有三段式和上裝式

          1、 三段式

          三段式清管閥(圖2)閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門沿閥桿中心線*對稱,結構緊湊,外形線條流暢美觀,密封性能好,制造裝配工藝性好,安裝及調試方便。三段式閥體具有良好的抗外應力特性,可制造成高壓力級、大口徑。

          2、 整體式

          整體式清管閥(圖3)閥體為整體鑄(鍛)造,其上部設有閥蓋,球體、密封圈和閥座等,閥內件均從閥體頂部裝入。閥門在檢修和更換座時,不必將整臺清管閥從管線上拆下,僅打開閥蓋,將球體和閥座取出即可,可實現在管線上維修,這是整體式清管閥優點。由于閥體為整體,閥體和閥蓋體積大、質量大,難以制成大口徑,閥門成本高。
          較佳地,所述閥座與所述閥體之間設有彈簧而實現閥座的浮動。
          較佳地,所述閥座中設有密封圈。
          較佳地,所述左、右閥體與所述中間閥體的法蘭連接面設有周向和徑向密封件。
          較佳地,所述閥桿與所述閥體之間設有閥桿填料,所述閥桿填料為組合式結構,其上方采用一填料壓蓋固定于所述閥體,在所述填料的下方設有彈簧以實現自動補償和施壓作用,在所述彈簧下方還設有套設于所述閥桿上的密封套圈,所述密封套圈的內外徑上均設有O形密封圈。
          較佳地,所述快開盲板座是由所述中間閥體壁一體形成的。

          清管閥的主要用途有:
          1、新管線投產前,清除管內各種殘留物使管線暢通無阻。
          2、新管線內壁除銹和防腐層涂敷。
          3、對已投產管線做定期的油管刮臘,氣管除水,以便保持有效輸送能力。
          4、同一管道內輸送不同種類介質的隔離和置換。

           KTQ清管球閥主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          1.6MP

          100

          750

          220

          180

          155

          20

          8-φ18

          410

          290

          150

          850

          285

          240

          210

          24

          8-φ23

          480

          350

          200

          914

          340

          295

          265

          26

          12-φ23

          540

          420

          250

          1092

          405

          355

          320

          30

          12-φ25

          610

          480

          300

          1200

          460

          410

          375

          30

          12-φ25

          700

          540

          350

          1614

          520

          470

          435

          34

          16-φ25

          820

          610

          400

          1928

          580

          525

          485

          36

          16-φ30

          940

          670

          500

          2250

          715

          650

          608

          44

          20-φ34

          1160

          810

          2.5MPa

          100

          750

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          360

          310

          278

          34

          12-φ25

          540

          420

          250

          1092

          425

          370

          332

          36

          12-φ30

          610

          480

          300

          1200

          485

          430

          390

          40

          16-φ30

          700

          540

          350

          1614

          555

          490

          448

          44

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          620

          550

          505

          48

          16-φ34

          940

          670

          500

          2250

          730

          660

          610

          52

          20-φ41

          1160

          810

          4.0MPa

          100

          750

          235

          190

          160

          150

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          204

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          375

          320

          282

          260

          38

          12-φ30

          540

          420

          250

          1092

          450

          385

          345

          313

          42

          12-φ34

          610

          480

          300

          1200

          515

          450

          408

          364

          46

          16-φ34

          700

          540

          350

          1614

          580

          510

          465

          422

          52

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          660

          585

          535

          474

          58

          16-φ41

          940

          670

          500

          2250

          755

          670

          612

          576

          62

          20-φ48

          1160

          810

          主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          Class

          150

          4

          750

          229

          190.5

          157

          24

          8-φ19

          410

          290

          6

          850

          279

          241.5

          216

          26

          8-φ22

          480

          350

          8

          914

          343

          298.5

          270

          29

          8-φ22

          540

          420

          10

          1092

          406

          362

          324

          31

          12-φ25

          610

          480

          12

          1200

          483

          432

          381

          32

          12-φ25

          700

          540

          14

          1614

          533

          476

          413

          35

          12-φ29

          820

          610

          16

          1928

          597

          540

          470

          37

          16-φ29

          940

          670

          20

          2250

          699

          635

          584

          43

          20-φ32

          1160

          810

          Class

          300

          4

          750

          254

          200

          157

          32

          8-φ22

          410

          290

          6

          850

          318

          270

          216

          37

          12-φ22

          480

          350

          8

          914

          381

          330

          270

          42

          12-φ25

          540

          420

          10

          1092

          445

          387.5

          324

          48

          16-φ29

          610

          480

          12

          1200

          521

          451

          381

          51

          16-φ32

          700

          540

          14

          1614

          584

          514.5

          413

          54

          20-φ32

          820

          610

          16

          1928

          648

          571.5

          470

          58

          20-φ35

          940

          670

          20

          2250

          775

          686

          584

          64

          24-φ35

          1160

           與現有技術相比,本實用新型清管球閥在閥體上直接設有一快開盲板座并且其中可拆卸地安裝有一快開盲板,因此使閥體可在截流狀態下并且拆除快開盲板后與外界連通,而可將清管器直接置于閥體腔中以進行清管,清管完畢,在清管器從快開盲板座處取出后,安裝上快開盲板、轉動閥球體,即可實現管道的通流,因此清管操作方便、安全可靠。

          安裝使用與維護:

          10.1、 清管器必須與所選清管閥匹配,長度小于清管閥閥芯內腔長度,安裝前盡可能檢查一下清管器與閥芯的配合情況。

          10.2、 清管閥打開到全開位置,查看閥芯(球體)的腔口,放置閥門時使接收與發射的兩清管閥閥芯的腔口相向,保證清管器在兩閥之間能夠進出閥芯內腔。

          10.3、 所清管路中不可有縮徑的閥門或接管,以防清管器不能通過造成管路堵塞。

          10.4、 管道對接焊時不要將焊渣從焊縫處漏至孔內壁,以防清管器通過時被拉壞表面。

          10.5、 根據所選清管閥準備好相應規格的螺栓、螺母、墊片等,將閥門與管路連接。

          10.6、發射或接收清管器時,按以下步驟進行(以三段式清管閥序號進行說明):

          1、轉動蝸輪頭手輪(1),使閥門處于關閉狀態。

          2、打開排空閥(9)泄放體腔介質(壓力);

          3、取下內六角螺栓(5)和安全擋板(6);4、穩住手柄(10),轉動快開門手輪(3),使快開門后移至快開門擋板(6)(手輪感覺轉不動為止,此時快開門上O型圈脫離密封位置),

          5、順時針轉動手柄(10)45°,使快開門擋板(4)的牙齒對準閥體齒間;,拉出快卸閥蓋組件(裝卸快卸閥蓋如遇卡阻可晃動手柄調整位置);并將快卸閥蓋組件向右旋轉;

          6、裝入或取出清管器;

          7、與步驟2~6相反,將快開門裝入后,用內六角螺栓定位安全擋板,關閉排空閥,然后方可旋轉蝸輪手輪打開閥門發射清管器或恢復輸送介質。

          注意:取下安全擋板與打開閥蓋之前必須打開排空閥且確定排放*。

          清管閥使用按如下圖解過程進行

          清管閥操作步驟圖解

          10.7、 根據密封情況,及時加注密封脂。

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