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          電動伸縮蝶閥

          電動伸縮蝶閥

          簡要描述:
          SD943H電動伸縮蝶閥結構主要由閥體、閥板和閥桿、金屬密封圈、伸縮管及 緊固件等所組成,可廣泛就用于電站、水廠、市政工程及工業給排水等 系統中,除了能有效消除管路元件使用過程中的各種應力外,

          更新時間:2020-06-26

          訪問量:3914

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅動方式電子零部件及配件執行器
          形態碟式類型二通式
          密封形式硬密封式結構形式偏置板式
          公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
          安裝尺寸50-4000

          電動伸縮蝶閥 氣動伸縮蝶閥  伸縮蝶閥 蝸輪式法蘭式伸縮蝶閥 手動伸縮蝶閥  電動控制閥 電動閥門

          SD943H電動伸縮蝶閥產品說明

          適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下:設計新穎、合理、結構*、重量輕、操作方便、啟閉迅速;伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。

          本實用新型涉及閥門,特別是涉及一種金屬硬密封伸縮蝶閥。伸縮蝶閥的結構主要由閥體、閥板和閥桿、金屬密封圈、伸縮管及 緊固件等所組成,可廣泛就用于電站、水廠、市政工程及工業給排水等 系統中,除了能有效消除管路元件使用過程中的各種應力外,并能給管 路系統的安裝及閥門維護帶來事半功倍的效果。但目前管路應用的金屬 硬密封伸縮蝶閥都采用閥板密封圈結構,該結構由于密封圈的外徑 大于閥體的密封內孔,而決定了閥門密封圈的更換和維護必須整體拆卸 閥門后方能進行,根本無法實現在線免拆維護的缺陷,維護工作量極大, 工作效率低,工作周期長。


          發明內容
          本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點,提供一種不需整體 拆卸閥門,維護和更換金屬密封圈方便,使閥門的整個應用維護過程簡 單、快捷的金屬硬密封伸縮蝶閥。本實用新型金屬硬密封伸縮蝶閥的技術方案是包括一個閥體,閥 體中安裝閥桿,閥桿與閥體之間有填料壓蓋,閥桿連接閥板,在閥板與 閥體之間安裝金屬密封圈,在閥體的 一側內腔中活動連接軸向位移的伸 縮管,伸縮管的外側有伸縮壓蓋、橡膠圈和固定螺釘,其特征在于閥體 中制有嵌槽,嵌槽中安裝調節圈,所述的調節圈為分段切割,每段之間 有切口,在分段切割的調節圈中安有調節螺釘,調節螺釘與金屬密封圈 相接觸。
          本實用新型的金屬硬密封伸縮蝶閥,在閥體中制有嵌槽,嵌槽中安 裝調節圈,為了使調節圈嵌入槽內方便,可以將調節圈切割分段,通過 內嵌于嵌槽內的調節圈中的調節螺釘頂在金屬密封圈上,將金屬密封圈 固定在閥體內腔中。與已有技術相比,改變了已有金屬密封圈放置于閥 板上,在應用維護過程中必須從管道上拆下整體閥門方能更換金屬密封圈(金屬密封圈無法從閥體內腔取出)的操作方式,即無需從管道上拆 下整個閥門,通過擰開調節螺釘,取下調節圈,即可取出金屬密封圈更 換,整個應用維護過程十分簡單、快捷。

          設計標準:GB/T12238-1989
          法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
          GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
          壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

           電動執行器選型

          通常由角行程電動執行機構(0~90°部分回轉)和蝶閥整體通過機械連接,經過安裝調試后共同組成。根據動作模式分類有:開關型和調節型。開關型是直接接通電源(AC220V、AC380V或DC24V)通過開關正、反導向來完成開關動作。調節型是以(AC220V、AC380V或DC24V)電源作為動力,接收工業自動化控制系統預設的參數值4~20mA(0~5等弱電控制)信號來完成調節動作。通常由角行程電動執行機構(0~90°部分回轉)和蝶閥整體通過機械連接,經過安裝調試后共同組成。根據動作模式分類有:開關型和調節型。開關型是直接接通電源(AC220V、AC380V或DC24V)通過開關正、反導向來完成開關動作。調節型是以(AC220V、AC380V或DC24V)電源作為動力,接收工業自動化控制系統預設的參數值4~20mA(0~5等弱電控制)信號來完成調節動作。電動執行器是電動單元組合儀表中一個很重要的執行單元。它由控制電路和執行機構兩個在電路上*獨立的部分組成,可接收來自調節器的電控信號,將其線性地轉換成機械轉角或直線位移,用來操縱風門、擋板、閥門等調節機構,以實現自動控制。近年來,隨著微電子技術和控制技術的迅速發展,電動執行器也獲得了快速發展,特別是國外一些生產廠商在這幾年中相繼推出了常規的、帶現場總線通信協議的智能電動執行器,而CAN智能電動執行器就是有發展潛力的一種。

          1.電源:電機為三相交流,380V(特殊訂貨660V、440V或220V),50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線電壓220V/50Hz(特殊訂貨60Hz);遠程控制電壓24VDC。
          2.環境溫度:-20—+60℃(特殊訂貨-60—+80℃)
          3.相對溫度:≤90%(25℃時)
          4.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所;防爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性  氣體混合物。
          5. 防護等級:戶外型和防爆型為IP55(可訂制IP67)。
          6. 工作制:為短時10分鐘(可訂制30分鐘)。

          主要技術參數

          公稱通徑

          DN(mm)

          50~2000

          公稱壓力

          PN(MPa)

          0.6

          1.0

          1.6

          試驗壓力

          強度試驗

          0.9

          1.5

          2.4

          密封試驗

          0.66

          1.1

          1.76

          氣密封試驗

          0.6

          0.6

          0.6

          適用溫度

          ≤80℃

          適用介質

          空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

          驅動形式

          手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

          主要零件的材質

           

          零件名稱

          材料

          閥體

          鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

          蝶板

          鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

          密封圈

          橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

          閥桿

          2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

          伸縮管

          鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

          填料

          柔性石墨

          SD943H電動伸縮蝶閥外形尺寸

          公稱
          通徑

          外形尺寸(參考值)

          法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

          H

          H1

          設計
          大長度

          設計
          小長度

          設計
          長度

          A

          B

          0.6MPa

          1.0MPa

          1.6MPa

          毫米

          D

          D1

          D2

          n-d

          D

          D1

          D2

          n-d

          D

          D1

          D2

          n-d

          50

          80

          309

          186

          156

          171

          180

          200

          140

          110

          88

          4-14

          165

          125

          99

          4-18

          165

          125

          99

          4-18

          65

          95

          337

          190

          160

          175

          180

          200

          160

          130

          108

          4-14

          185

          145

          118

          4-18

          185

          145

          118

          4-18

          80

          98

          347

          198

          166

          182

          180

          200

          190

          150

          124

          4-18

          200

          160

          132

          8-18

          200

          160

          132

          8-18

          100

          114

          373

          228

          188

          208

          180

          200

          210

          170

          144

          4-18

          220

          180

          156

          8-18

          220

          180

          156

          8-18

          125

          128

          405

          240

          201

          220

          180

          200

          240

          200

          174

          8-18

          250

          210

          184

          8-18

          250

          210

          184

          8-18

          150

          139

          440

          246

          206

          226

          270

          280

          265

          225

          199

          8-18

          285

          240

          211

          8-22

          285

          240

          211

          8-22

          200

          174

          612

          265

          219

          242

          400

          425

          320

          280

          254

          8-18

          340

          295

          266

          8-22

          340

          295

          266

          12-22

          250

          215

          693

          295

          240

          267

          400

          425

          375

          335

          309

          12-18

          395

          350

          319

          12-22

          405

          355

          319

          12-26

          300

          245

          747

          308

          254

          282

          450

          560

          440

          395

          363

          12-22

          445

          400

          370

          12-22

          460

          410

          370

          12-26

          350

          270

          802

          327

          272

          300

          450

          560

          490

          445

          413

          12-22

          505

          460

          429

          16-22

          520

          470

          429

          16-26

          400

          305

          991

          368

          308

          338

          535

          580

          540

          495

          463

          16-22

          565

          515

          480

          16-26

          580

          525

          480

          16-30

          450

          325

          1037

          370

          310

          340

          535

          580

          595

          550

          518

          16-22

          615

          565

          530

          20-26

          640

          585

          548

          20-30

          500

          360

          1127

          392

          332

          362

          535

          580

          645

          600

          568

          20-22

          670

          620

          582

          20-26

          715

          650

          609

          20-33

          600

          445

          1377

          441

          375

          408

          570

          660

          755

          705

          667

          20-26

          780

          725

          682

          20-30

          840

          770

          720

          20-36

          700

          505

          1496

          460

          400

          430

          750

          550

          860

          810

          772

          24-26

          895

          840

          794

          24-30

          910

          840

          794

          24-36

          800

          560

          1584

          499

          445

          475

          750

          550

          975

          920

          878

          24-30

          1015

          950

          901

          24-33

          1025

          950

          901

          24-39

          900

          630

          1676

          520

          460

          490

          750

          550

          1075

          1020

          978

          24-30

          1115

          1050

          1001

          28-33

          1125

          1050

          1001

          28-39

          1000

          680

          1760

          600

          530

          565

          900

          750

          1175

          1120

          1078

          28-30

          1230

          1160

          1112

          28-36

          1255

          1170

          1112

          28-42

          1200

          795

          2018

          675

          571

          623

          1000

          925

          1405

          1340

          1295

          32-33

          1455

          1380

          1328

          32-39

          1485

          1390

          1328

          32-48

          1400

          900

          2363

          760

          683

          722

          1000

          925

          1630

          1560

          1510

          36-36

          1675

          1590

          1530

          36-42

          1685

          1590

          1530

          36-48

          1600

          1100

          2723

          860

          770

          815

          1000

          925

          1830

          1760

          1710

          40-36

          1915

          1820

          1750

          40-48

          1930

          1820

          1750

          40-56

          1800

          1124

          2844

          930

          830

          880

          1100

          980

          2045

          1970

          1718

          44-39

          2115

          2020

          1950

          44-48

          2130

          2020

          1950

          44-56

          2000

          1292

          3127

          1020

          920

          970

          1100

          980

          2265

          2180

          2125

          48-42

          2325

          2230

          2150

          48-48

          2345

          2230

          2150

          48-62

          1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
          2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
          3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
          4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。
          5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
          6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
          7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
          8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
          9、伸縮管安裝在閥門后。
          10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

          訂貨須知:

          一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
          二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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