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          雙相鋼耐腐蝕閘閥

          雙相鋼耐腐蝕閘閥

          簡要描述:
          2520雙相鋼耐腐蝕閘閥可采用SAF 2205、S31803、F51;SAF 2507、S32750、F53;S32760、F55;S32205、F60;S32550、F61等材料生產。雙相鋼閥門所具有的優良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的。

          更新時間:2020-02-18

          訪問量:5816

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅動方式手動零部件及配件配件
          形態柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑50-1600mm
          標準021-59260058

          2520雙相鋼耐腐蝕閘閥 產品說明

          雙相鋼高溫閘閥,明桿楔式法蘭閘閥,手動開關,2520雙相鋼閥體材質制作耐高溫效果很好,密封本體密封,壓力PN16~PN25,Class150LB-300LB,通經DN15-DN500(美標),用于截斷或接通管路中的介質。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合本實用新型提供一種法蘭式閘閥,包括閥體、閘板、法蘭、閥蓋、閥桿,閥體內左右兩側分別裝有閥座,閥座內安裝有楔式閘板,閥體兩端與管道連接口處裝配有法蘭,閥體與閥蓋螺栓連接,閥蓋中部裝有閥桿,閥桿下端與閥板連接,閥桿上部裝有閥桿螺母,閥桿螺母上端與手輪連接,所述閥體與所述法蘭連接處設有密封膠圈。本實用新型的有益效果是本閘閥開關輕巧、密封可靠,流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小,形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
          閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
          優點
          1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
          2、開閉較省力。
          3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
          4、形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
          缺點
          設計與制造:GB12234
          結構長度:GB12221
          法蘭尺寸:GB9113 JB79
          壓力和溫度:GB9131

          特性

          具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性。該材料是鐵素體和奧氏體結合的雙相體,具有高強度和良好的沖擊韌性以及整體和局部的抗應力腐蝕能力,適用于海水、自來水等含有較多氯離子場合的管路上,切斷或接通管路介質。
          雙相不銹鋼閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用,沒有調節和節流的功能,一般也不用于輸送泥漿等介質的管路中。我公司本產品也可采用SAF 2205、S31803、F51;SAF 2507、S32750、F53;S32760、F55;S32205、F60;S32550、F61等材料生產。雙相鋼閥門所具有的優良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的。因此,我們先了解一下雙相鋼材料的特點:
          所謂“雙相不銹鋼”是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半一般少量相也不低于30%。

          雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體,因此它具備鐵素體不銹所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性能的優點.其主要性能特點如下:
          (1)含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。
          (2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN%)時.雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與ANSI 316L相當。含25%Cr的.尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了ANSI316L。
          (3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
          (4)綜合力學性能好,有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18—8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%,韌性值Ak(V型槽口)在100J以上。
          (5)可焊性良好、熱裂傾向小、一般焊前不需要預熱、焊后不需要熱處理。可與18—8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
          (6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18—8型奧氏體不銹鋼熱加工范圍寬、抗力小。
          (7)冷JJD-r時比18—8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大。在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。
          (8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數大線膨脹系數小。
          (9)有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向。不宜用在高于300°C的工作條件。

          主要零件材料及性能:

          體蓋板

          閥桿

          密封面

          墊片

          填料

          工作溫度℃

          適用介質

          WCB

          2Cr13

          13Cr
          STL
          本體材料
          尼龍

          增強柔性石墨
          1Cr13/柔性石墨
          OS軟鋼
          0Cr18Ni9Ti
          0Cr17Ni12Mo2Ti
          XD550F(T)
          PTFE

          柔性石墨
          增強柔性石墨
          SFB/260
          SFP/260
          PTFE

          ≤425

          水、蒸汽、油品

          WC1

          38GrMoA1
          25Cr2MoV

          ≤450

          WC6

          ≤540

          WC9

          ≤570

          ZGCr5Mo

          ≤540

          ZG1Cr18Ni9Ti

          1Cr18Ni9Ti

          ≤200

          -

          ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

          1C18Ni12Mo2Ti

          ≤200

          -

          PN1.6MPa

          五、主要尺寸:

          1.6MPa

          DN

          L

          d

          D1

          D2

          b

          n-Φd

          H

          D0

          凸面法法
          RF
          Z40H
          Z40Y
          Z40W
          Z40F
          Z40N

          Z41H
          Z41Y
          Z41F
          Z41N

          16C
          16P
          16R
          16I

          15

          130

          95

          65

          45

          14

          4-Φ14

          170

          120

          20

          150

          105

          75

          55

          14

          4-Φ14

          190

          140

          25

          160

          115

          85

          65

          14

          4-Φ14

          205

          160

          32

          180

          135

          100

          78

          16

          4-Φ18

          270

          180

          40

          200

          145

          110

          85

          16

          4-Φ18

          310

          200

          50

          250

          160

          125

          100

          16

          4-Φ18

          358

          240

          65

          265

          180

          145

          120

          18

          4-Φ18

          373

          240

          80

          280

          195

          160

          135

          20

          8-Φ18

          435

          280

          100

          300

          25

          180

          155

          20

          8-Φ18

          500

          300

          125

          325

          245

          210

          185

          22

          8-Φ18

          614

          320

          150

          350

          280

          240

          210

          24

          8-Φ23

          674

          320

          200

          400

          335

          295

          265

          26

          12-Φ23

          818

          400

          250

          450

          405

          355

          320

          30

          12-Φ25

          969

          450

          300

          500

          460

          410

          375

          30

          12-Φ25

          1145

          500

          350

          550

          520

          470

          435

          34

          16-Φ25

          1280

          500

          400

          600

          580

          525

          485

          36

          16-Φ30

          14852

          560

          450

          650

          640

          585

          545

          40

          20-Φ30

          1541

          600

          500

          700

          705

          650

          608

          44

          20-Φ34

          1676

          640

          600

          800

          840

          770

          718

          48

          20-Φ41

          1874

          720

          700

          900

          910

          840

          788

          50

          24-Φ41

          2083

          800

          800

          1000

          1020

          950

          898

          52

          24-Φ41

          2400

          950

          900

          1100

          1120

          1050

          998

          64

          28-Φ41

          2950

          1000

          1000

          1200

          1255

          1170

          1110

          56

          28-Φ48

          3245

          1000

           

          性能參數

          公稱壓力PN(MPa)

          殼體

          試驗壓力(MPa)

          上密封

          密封(液)

          密封(氣)

          1.6

          2.4

          1.8

          0.6

          1.8

          2.5

          3.8

          2.8

          0.6

          2.8

          4.0

          6.0

          4.4

          0.6

          4.4

          6.4

          9.6

          7.0

          0.6

          7.0

          10.0

          15.0

          11.0

          0.6

          11.0

          16.0

          24.0

          18.0

          0.6

          18.0

          2520雙相鋼耐腐蝕閘閥 安裝與維護 
          1、 安裝: 
          (1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。 
          (2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 
          (3)  切斷閥安裝前,應先*清洗管道。 
          (4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。 
          (5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
          (6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
           
          2、  維護:
           
          (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
          (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
          (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
          (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
          (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
          (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
          (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
          (8)  閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

          訂貨須知:

          一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
          二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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