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          升降式襯氟止回閥

          升降式襯氟止回閥

          簡要描述:
          H41F升降式襯氟止回閥本實用新型包括閥體、閥座、閥瓣、蓋合件、螺栓、螺母、轉軸,其中閥瓣、轉軸都為橢圓形;閥瓣上端面與導向套之間有一個防沖擊彈簧,防沖擊彈簧上端面與導向套接觸,防沖擊彈簧下端面與閥瓣接觸時的空程為防沖擊彈簧未變形的長度(即設計長度)。

          更新時間:2019-10-05

          訪問量:3821

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌申弘

          H41F升降式襯氟止回閥簡介

          升降式襯氟止回閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質,閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點;適用于不同工作溫度和流體管路,防止各類管路或設備上的介質逆流的單向啟閉。這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動,而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動。
          升降式襯氟止回閥工作原理:
               主要型號有全襯里H40F46型,H42F46和H72F46升降立式止回閥,其中H40F46是一種新型結構,閥瓣為半球型,它們共同特點是襯氟閥瓣沿閥體通路軸線做升降運動。本實用新型公開了一種升降式襯氟止回閥,包括進水口、支架、固定螺栓、電子測距儀、視口、導向架、出水口和防滲層,所述進水口與閥腔內部相連通,所述密封蓋上設置有電池,所述視口的下端設置有清污口,所述導向架與軸套之間通過止逆彈簧相連接,所述閥瓣的下端設置有密封圈。該升降式襯氟止回閥,結合現在使用的升降式襯氟止回閥進行創新設計,本升降式襯氟止回閥結構簡單且安裝方便,其密封蓋與導向架相通的位置設置有電子測距儀,并且配合設置堵塞時只需要將其打開直接清污,而不需要將整個密封蓋拆除,使得清污變得更加的簡單方便。


          【升降式直通止回閥】    

          本實用新型涉及一種閥門,具體是指一種升降式的止回閥。 技術背景升降式止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥,目前在工業上大量使用。止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機、壓縮機、汽輪機反轉,以及容器介質的泄放。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質回流導致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。當介質按規定方向流動時,閥瓣受介質力的作用,被開啟;介質逆流時,因閥瓣自重和閥瓣受介質反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉,達到阻止介質逆流的目的。目前升降式止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉軸作旋轉運動,容易造成轉軸磨損,甚至磨斷,閥瓣堵塞閥門或響聲、震動加大,嚴重造成工作環境惡化。

          實用新型內容本實用新型針對現有技術中的不足,提出了一種有效減少磨損、降低噪音的方案。本實用新型是通過下述技術方案得以實現的一種升降式止回閥,包括閥體、閥座、閥瓣、蓋合件、螺栓、螺母、轉軸,其特征在于閥瓣、轉軸都為橢圓形;采用橢圓形配合,以防止旋轉,轉軸加工成橢圓形,導向套也加工成橢圓形,防止轉軸在導向套內高速旋轉以減少磨損;閥瓣上端面與導向套之間有一個防沖擊彈簧,此時止回閥的通道應能通過壓縮機或泵的大流量,這樣彈簧只起緩沖作用,確保機器設備的無負荷啟動。作為優選,上述升降式止回閥中防沖擊彈簧上端面與導向套接觸,防沖擊彈簧下端面與閥瓣接觸時的空程為防沖擊彈簧未變形的長度(即設計長度)。作為優選,上述升降式止回閥中閥體與蓋合件之間放置墊片,可以有效進行密封、 加強堅固度等。本發明是對升降式止回閥的一種改進,是一種新式的升降式止回閥,改變了原升降式止回閥的工作原理。原升降式止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉軸作旋轉運動, 因閥內通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,但不宜用于脈動流,其密封性能不及升降式。本實用新型中的止回閥的閥瓣呈橢圓形,不再繞閥座通道的轉軸作旋轉運動,因閥內通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥大,不僅適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,特別適用于脈動流的場合。[0014]原升降式止回閥使用于空氣、氣體壓縮機等,由于氣體產生脈動流出口管劇烈震動,產生強烈的噪聲。其原因是止回閥閥瓣竄動引起的,止回閥是升降式止回閥,由于空壓機、氣體壓縮機是汽輪機拖動的,蒸汽進口壓力、背壓出口蒸汽壓力、空氣壓力等的波動均會引起汽輪機轉速的波動,從而引起壓縮機空氣出口壓力和氣量的變化。止回閥閥瓣頻繁撞擊閥蓋而發生巨響,引起管道震動,止回閥使用壽命很短,只有通過不斷地更換止回閥來解決隱患。即便是這樣,轉軸還是被打斷,閥瓣被吹到貯槽進口堵住閥門,使汽輪機聯軸器扭斷。對閥門進行解體、分析由于汽輪機轉速波動造成空壓機出口流量及壓力的變化, 從而引起閥瓣轉軸的旋轉、上下串動所造成的。有益效果本實用新型可以有效提高止回閥的使用壽命,不會因止回閥的某一部件損壞而需要更換,而且在使用過程中不會出現噪音,使用范圍更廣等。主要型號有:全襯里H41F46直通升降式止回閥,

          H41F升降式襯氟止回閥氟材料可以分為以下幾大類
          1、聚全氟乙烯 FEP (F46) :適用任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。使用溫度:-85~150。
          特點:力學,電性能和化學穩定性基本與F4相同,但突出優點是動擊韌性高,有*的耐候性和輻射性。   
          2、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) :適用各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)。使用溫度:-195~120。
          特點:耐熱性,電性能和化學穩定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些。   
          3、聚丙烯 RPP :適用無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。使用溫度:-14~80。
          特點:輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。   
          4、聚氯乙烯: 硬質)PVC :適用耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。使用溫度:0-55。
          特點:機械強度較高,化學穩定性及介電性能優良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價格較低。   
          5、聚四氯乙烯 PTFE(F4) :使用介質:強酸,強堿,強氧化劑等。使用溫度:-200~180。
          特點:具有優異的化學穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。   
          6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) :使用介質:耐大多數化學藥品和溶劑。使用溫度:-70~100。
          特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,大特 點是韌性好,易成型。   
          7、聚烯烴 PO :適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度:-58~80。
          特點:是目前世界較理想的防腐材料,已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

          H41F升降式襯氟止回閥主要零部件材料表:

           

          序號

          零件名稱

          灰鑄鐵

          鑄鋼

          不銹耐酸鑄鋼

          超低碳不銹耐酸鑄鋼

          Z

          C

          P

          R

          PL

          RL

          1

          閥體/閥蓋

          HT250

          WCB

          CF8

          CF8M

          CF3

          CF3M

          2

          閥瓣/閥桿

          35

          1Cr13

          1Cr18Ni9

          1Cr18Ni12Mo2Ti

          00Cr18Ni10

          00Cr17Ni14Mo2

          3

          襯里/閥座

          PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO

          4

          緊固螺栓

          WCB

          1Cr17Ni2

          1Cr18Ni9Ti

          5

          螺母

          PTFE(F4)

          CF8

          CF8

          H41F升降式襯氟止回閥主要外形和連接尺寸:

          公稱通經

          L

          D

          D1

          D2

          f

          b

          Z-φd

          D

          D1

          D2

          f

          b

          Z-φd

          DN(mm)

          NPS(inch)

          PN1.0MPa

          PN1.6MPa

          15

          1/2

          130

          95

          65

          45

          2

          14

          4-φ14

          130

          95

          65

          2

          14

          4-φ14

          20

          3/4

          150

          105

          75

          55

          2

          16

          4-φ14

          150

          105

          75

          2

          16

          4-φ14

          25

          1

          160

          115

          85

          65

          2

          16

          4-φ14

          160

          115

          85

          2

          16

          4-φ14

          32

          5/4

          180

          135

          100

          78

          2

          18

          4-φ18

          180

          135

          100

          2

          18

          4-φ18

          40

          3/2

          200

          145

          110

          85

          3

          18

          4-φ18

          200

          145

          110

          3

          18

          4-φ18

          50

          2

          230

          160

          125

          100

          3

          20

          4-φ18

          230

          160

          125

          3

          20

          4-φ18

          65

          5/2

          290

          180

          145

          120

          3

          20

          4-φ18

          290

          180

          145

          3

          20

          4-φ18

          80

          3

          310

          195

          160

          135

          3

          22

          4-φ18

          310

          195

          160

          3

          22

          4-φ18

          100

          4

          350

          215

          180

          155

          3

          22

          8-φ18

          350

          215

          180

          3

          24

          8-φ18

          125

          5

          400

          245

          210

          185

          3

          24

          8-φ18

          400

          245

          210

          3

          26

          8-φ18

          150

          6

          480

          280

          240

          210

          3

          24

          8-φ23

          480

          280

          240

          3

          28

          8-φ23

          200

          8

          600

          335

          295

          265

          3

          26

          8-φ23

          495

          335

          295

          3

          30

          12-φ23

          250

          10

          622

          390

          350

          320

          3

          28

          12-φ23

          622

          405

          355

          3

          32

          12-φ25

          300

          12

          698

          440

          400

          368

          4

          28

          12-φ23

          698

          460

          410

          4

          34

          12-φ25

          350

          14

          787

          500

          460

          428

          4

          30

          16-φ23

          787

          520

          470

          4

          38

          16-φ25

          400

          16

          914

          565

          515

          482

          4

          32

          16-φ25

          914

          580

          525

          4

          40

          16-φ30

          450

          18

          978

          615

          565

          532

          4

          32

          20-φ25

           

           

           

           

           

           

          500

          20

          978

          670

          620

          585

          4

          34

          20-φ25

           

           

           

           

           

           

          注*本廠襯里止回閥基本類型有四種:HG41型法蘭連接直通升降式止回閥和HG42型升降立式止回閥、HG44旋啟式止回閥、HG76對夾旋啟式止回閥。H41F46設計規范:遵循GB/T12235,GB/T 12236,API 6D標準

           
          升降式襯氟止回閥產品特點:
          1、產品分升降立式止回閥及升降式直通止回閥,便于多種工況下使用。
          2、設計規范:遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594標準。
          3、適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。

           

          本實用新型公開了一種閥門,具體是指一種升降式的止回閥。本實用新型包括閥體、閥座、閥瓣、蓋合件、螺栓、螺母、轉軸,其中閥瓣、轉軸都為橢圓形;閥瓣上端面與導向套之間有一個防沖擊彈簧,防沖擊彈簧上端面與導向套接觸,防沖擊彈簧下端面與閥瓣接觸時的空程為防沖擊彈簧未變形的長度(即設計長度)。本實用新型的優點是可以有效提高止回閥的使用壽命,不會因止回閥的某一部件損壞而需要更換,而且在使用過程中不會出現噪音,使用范圍更廣等。本實用新型具有廣泛的用途。

          H41F升降式襯氟止回閥維修及保養

           1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開,除非已準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗需要而移動蓋板,也必須待檢驗后速將蓋板重新復位,以保護PTFE法蘭面。
          2、襯氟閥門與管路連接時,一般并不再單獨使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用適當墊片,以保護PTFE法蘭面。

          3、襯氟閥門在系統使用中,如在較高溫度下發生泄漏,應首先將系統溫度降至室溫后,再查明原因,進行維修。

          4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的損害。

          5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊,并配以適當力矩:

          a若法蘭密封面發生泄漏,并且泄漏位置螺母已鎖緊,此時應放松泄漏位置螺母半圈,再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。

          b若上述辦法仍未止漏時,應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷,屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

          6、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內,嚴禁堆疊放置。

          7、經維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。

          8、手動操作襯氟閥門時,不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

          9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向,并確保操作、維修方便。

          10、存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態,避免密封面受壓發生變形,影響密封性能和使用壽命。

          安裝和維護
            1,本閥門通路兩端須堵塞,存在干燥通風的室內。如存放,應經常檢查防銹蝕。
            2,安裝前應將閥門清洗干凈,并消除在運輸過程中造成的缺陷。
            3,安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。
            4,升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
            5,升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
            6,在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管系產生的壓力的影響。
            7,安裝止回閥時,應特別注意介質流動方向,應使介質正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*,否則就會截斷介質的正常流動。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。
            8,通式升降式止回閥應安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質自下而上流動。
            9,止回閥關閉時,會在管路中產生水錘壓力,嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞,尤其對于大口管路或高壓管路,故應引起止回閥選用者的高度注意。

          訂貨須知:
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          三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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