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          消防給水減壓閥

          消防給水減壓閥

          簡要描述:
          200X消防給水減壓閥包括有閥體、閥蓋、閥桿、彈簧、膜片、閥座、閥瓣,閥體與閥蓋之間形成閥腔,閥體上設有流入通道、流出通道,閥瓣與閥桿聯動配合,流入通道與流出通道之間設有連接通道,

          更新時間:2021-11-25

          訪問量:2043

          廠商性質:生產廠家

          生產地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
          工作溫度常溫流動方向單向
          驅動方式手動零部件及配件配件
          形態隔膜式類型直通式
          密封形式軟密封式公稱通徑15-1800mm
          標準國標

          200X消防給水減壓閥 產品說明

          本實用新型涉及一種減壓穩壓閥,包括有閥體、閥蓋、閥桿、彈簧、膜片、閥座、閥瓣,閥體與閥蓋之間形成閥腔,閥體上設有流入通道、流出通道,閥瓣與閥桿聯動配合,流入通道與流出通道之間設有連接通道,所述的閥座設置在連接通道內,所述的閥瓣與閥座之間設有密封件,所述的膜片套設在閥桿上,其特征在于:所述的膜片周邊向下延伸有環形凸起,所述的閥體上設有供環形凸起嵌入的環形凹槽,閥蓋向下延伸有環形壓塊,所述的環形壓塊壓設在膜片上。采用上述技術方案,本實用新型提供了一種減壓穩壓閥,膜片體積小、安裝方便,而且,使得閥門的減壓穩壓性能可靠。

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          分區供水時應符合下列規定:

          (1)消防給水所采用的減壓閥性能應安全可靠,并應滿足消防給水的要求;

          (2)減壓閥應根據消防給水設計流量和壓力選擇,且設計流量應在減壓閥流量壓力特性曲線的有效段內,并校核在150%設計流量時,減壓閥的出口動壓不應小于設計值的65%;

          (3)每一供水分區應設不少于兩組減壓閥組,每組減壓閥組宜設置備用減壓閥;

          (4)減壓閥僅應設置在單向流動的供水管上,不應設置在有雙向流動的輸水干管上;

          (5)減壓閥宜采用比例式減壓閥,當超過1.2MPa時,宜采用先導式減壓閥;

          (6)減壓閥的閥前閥后壓力比值不宜大于3:1,當一級減壓閥減壓不能滿足要求時,可采用減壓閥串聯減壓,但串聯減壓不應大于兩級,第二級減壓閥宜采用先導式減壓閥,閥前后壓力差不宜超過0.40MPa;

          (7)減壓閥后應設置安全閥,安全閥的開啟壓力應能滿足系統安全,且不應影響系統的供水安全性。

          637734423918556965249.jpg

          2.減壓閥的設置應符合下列規定:

          (1)減壓閥應設置在報警閥組入口前,當連接兩個及以上報警閥組時,應設置備用減壓閥;

          (2)減壓閥的進口處應設置過濾器,過濾器的孔網直徑不宜小于4目/cm2-5目/cm2,過流面積不應小于管道截面積的4倍;

          (3)過濾器和減壓閥前后應設置壓力表,壓力表的表盤直徑不影響小于100mm,量程宜為設計壓力的2倍;

          (4)過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門;

          (5)減壓閥后應設置壓力試驗排水閥;

          (6)減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計;

          (7)垂直安裝的減壓閥,水流方向宜向下;

          (8)比例式減壓閥宜垂直安裝,可調式減壓閥宜水平安裝;

          (9)接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。

          637734457589517080167.jpg

          3.減壓閥驗收應符合下列要求:

          (1)減壓閥的型號、規格、設計壓力和設計流量應符合設計要求;

          (2)減壓閥前應有過濾器,過濾器的過濾面積和孔徑應符合設計要求;

          (3)減壓閥閥前閥后動靜壓力應符合設計要求;

          (4)減壓閥處應有試驗用壓力排水管道,壓力排水管道直徑不應小于100mm;

          (5)減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時,不應出現噪聲明顯增加或管道出現喘振;

          (6)減壓閥的水頭損失應小于設計閥后靜壓和動壓差。

          637734424662583983806.png

          技術參數:

          公稱壓(Mpa)

          殼體試驗壓力(MPa)

          密封試驗壓力(MPa)

          較高進口壓力(MPa)

          出口可調壓力(MPa)

          適用介質

          介質溫度(℃)

          1.0

          1.5

          1.1

          1.0

          0.09-0.8

          0-80

          1.6

          2.4

          1.76

          1.6

          0.10-1.2

          2.5

          3.75

          2.75

          2.5

          0.15-1.6

           零件材料:

          零件名稱

          零件材料

          閥體 閥蓋

          WCB

          閥座 閥盤

          銅合金

          密封圈 O型圈

          丁腈橡膠

          閥桿

          2Cr13

          彈簧

          50CrVA

          針型閥

          銅合金

          球閥

          銅合金

          浮球閥

          銅合金

          微型過濾器

          不銹鋼

           結構圖:

           

          200X減壓閥022.jpg

          200X消防給水減壓閥連接尺寸:

          DN

          L

          A

          A1

          H

          H1

          F

          D mm

          D1 mm

          D2 mm

          n-Φd

          mm

          mm

          mm

          mm

          mm

          mm

          mm

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          PN1.0

          PN1.6

          PN2.5

          20

          180

          292

          136

          342

          247

          116

          105

          105

          105

          75

          75

          75

          58

          58

          56

          4-13.5

          4-13.5

          4-14

          25

          180

          292

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          342

          247

          116

          115

          115

          115

          85

          85

          85

          68

          68

          65

          4-13.5

          4-13.5

          4-14

          32

          180

          292

          136

          342

          247

          116

          140

          140

          140

          100

          100

          100

          78

          78

          76

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          40

          240

          330

          155

          395

          278

          170

          150

          150

          150

          110

          110

          110

          88

          88

          84

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          50

          240

          330

          155

          395

          278

          170

          165

          165

          165

          125

          125

          125

          102

          102

          99

          4-17.5

          4-17.5

          4-18

          65

          250

          350

          165

          405

          298

          180

          185

          185

          185

          145

          145

          145

          122

          122

          118

          4-17.5

          4-17.5

          8-18

          80

          285

          365

          175

          430

          313

          210

          200

          200

          200

          160

          160

          160

          133

          133

          132

          8-17.5

          8-17.5

          8-18

          100

          360

          410

          195

          510

          350

          275

          220

          220

          235

          180

          180

          190

          158

          158

          156

          8-17.5

          8-17.5

          8-22

          125

          400

          455

          220

          560

          365

          310

          250

          250

          270

          210

          210

          220

          184

          184

          184

          8-17.5

          8-17.5

          8-26

          150

          455

          475

          230

          585

          420

          355

          285

          285

          300

          240

          240

          250

          212

          212

          211

          8-22

          8-22

          8-26

          200

          585

          530

          255

          675

          450

          460

          340

          340

          360

          295

          295

          310

          268

          268

          274

          8-22

          12-22

          12-26

          250

          650

          623

          300

          730

          470

          500

          395

          405

          425

          350

          355

          370

          320

          320

          330

          12-22

          12-26

          12-30

          300

          800

          700

          340

          760

          490

          580

          445

          460

          485

          400

          410

          430

          370

          370

          389

          12-22

          12-26

          16-30

          350

          860

          840

          415

          840

          526

          640

          505

          520

          555

          460

          470

          490

          430

          430

          448

          16-22

          16-26

          16-33

          400

          960

          880

          430

          910

          570

          715

          565

          580

          620

          515

          525

          550

          482

          482

          503

          16-26

          16-30

          16-36

          450

          1075

          930

          460

          1030

          610

          780

          615

          640

          670

          565

          585

          600

          532

          550

          548

          20-26

          20-30

          20-36

          500

          1075

          980

          490

          1135

          665

          830

          670

          715

          760

          620

          650

          660

          585

          585

          609

          20-26

          20-33

          20-36

          600

          1230

          1060

          530

          1270

          725

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          990

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          主減壓閥壓力敏感元件上部的調壓腔只與導閥連接,而沒有通道與主減壓閥出口通道連接,這樣消除了出口壓力的變化對主減壓閥壓力敏感元件上部的調壓腔的壓力影響。該閥的導閥是一個自排式減壓閥。自排式減壓閥在調整出口壓力時,需要同時旋轉手柄調整彈簧力的大小和調壓螺絲內頂桿的長度。頂桿比較細長,調整時,還需要打開手柄蓋子。該種閥門缺陷是:如果需要經常調整出口壓力值時,調整頂桿的長度不方便;并且該閥的出口處沒有安裝安全閥。

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          減壓閥安裝和使用

          1、  安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作。

          2、  減壓閥應安裝便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿裝反。

          3、  減壓閥在安裝使用時,應先把旁通管路上的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。

          4、  減壓閥前應安裝過濾器,以防止介質中的雜質進入減壓閥,影響其性能。

          5、  安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前直管長度約600毫米,閥后直管長度約為1000毫米。

          6、  減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥,減壓閥出口也要裝疏水閥。

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