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          罐式汽水分離器

          罐式汽水分離器

          簡要描述:
          AS7罐式汽水分離器此種型號產(chǎn)品是檔板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和各類氣體中所含的液滴。一般配合絕熱套一起使用,可以提高分離的工作效率,AS氣水分離器的結(jié)構(gòu)按照壓力容器規(guī)范設(shè)計,一般選擇用碳鋼或者不銹鋼為材質(zhì)制造,對于蒸汽當(dāng)中含有空氣我們一般在頂部設(shè)計了排空氣口。

          更新時間:2021-12-21

          訪問量:3969

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘連接形式其他
          材質(zhì)鑄鐵,鑄銅,銅合金

          AS7罐式汽水分離器 簡介

          AS型擋板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴,配上絕 熱套可提高分離器的工作性能。汽水分離器將蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向,將蒸 汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚 在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口。AS7罐式汽水分離器此種型號產(chǎn)品是檔板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和各類氣體中所含的液滴。一般配合絕熱套一起使用,可以提高分離的工作效率,AS氣水分離器的結(jié)構(gòu)按照壓力容器規(guī)范設(shè)計,一般選擇用碳鋼或者不銹鋼為材質(zhì)制造,對于蒸汽當(dāng)中含有空氣我們一般在頂部設(shè)計了排空氣口。
          產(chǎn)品特點:
          1、根據(jù)汽壓、水壓變化可自動調(diào)節(jié)進汽量,克服了振動、噪音等缺陷。
          2、利用蒸汽升溫的同時,可實現(xiàn)增壓,大大減小水泵電機功率,達到節(jié)能的目的。
          3、節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用,與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比,熱效率達100%,節(jié)約蒸汽20%以上。  
          5、無需人員值班,節(jié)約人工費。廣泛適用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力

          安裝操作:

          1、裝置要正確安裝,并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進行調(diào)試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時,要遵守安裝和安全指南。
          2、隔離:安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關(guān)閉了保護裝置和和通氣3、壓力:維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì),在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
          4、溫度:關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
          5、處置:產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。



            使用范圍:

          本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴,配上絕熱套可提高AS7汽水分離器的工作性能。
            工作原理:

          大量含水的蒸汽進入AS7汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
            特 點:高分離效率(干燥度可達到99.9 % )*低壓降(約為千分之五); 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計。AS7汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口
          表壓:指壓力表上所顯示的壓力,是以大氣壓為基準測量所得的壓力,以見Mpa為單位的壓力。
          壓力:以真空為基準測量出來的壓力,以Mpa為單位的壓力。
          壓力=表壓+一個大氣壓(約等于0.1013Mpa)。
          飽和蒸汽:指在一定壓力下與水的沸點溫度相對應(yīng)的純蒸汽。也就是說達到飽和溫度的水如果進一步加熱,水的溫度不會增加,而只是不斷蒸發(fā),直到全部蒸發(fā)完為止;這樣產(chǎn)生的蒸汽,稱為“飽和蒸汽"。
          潛熱(蒸發(fā)熱):指把1Kg沸水轉(zhuǎn)化成1Kg蒸汽所需要的熱量(用KJ來表示)。該熱量與1Kg蒸汽經(jīng)凝結(jié)變成1千克水時所釋放的熱量相等<物質(zhì)的狀態(tài)的發(fā)生改變>。
          顯熱:使水從融點(即冰點)加熱至沸點,所吸收的熱量稱為“顯熱"。這種熱量可以用溫度計來測量,且所加熱的物體沒有狀態(tài)的改變。
          蒸汽總熱:指飽和水的熱量(顯熱)與潛熱之和,用KJ/Kg表示。
          壓力/溫度關(guān)系:飽和蒸汽的任一壓力都對應(yīng)相應(yīng)的飽和溫度。比如:1.2Mpa的飽和蒸汽對應(yīng)的飽和溫度總是187.08℃。
          飽和水比體積:指單位質(zhì)量的體積,用爪m3/Kg表示。
          飽和蒸汽比體積:指蒸汽單位質(zhì)量的體積,用m3/Kg表示。
          注:在進行安裝操作前仔細閱讀*節(jié)的“安全信息"。

          型號

          材質(zhì)

          壓力等級

          口徑(mm)

          連接方式

          AS

          不銹鋼/碳鋼

          PN16

          DN15-150

          法蘭

          不銹鋼/碳鋼

          PN16

          DN200-350

          法蘭

          3.1檢查材料、壓力和溫度的*大值。如果汽水分離器的*大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
            3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
            3.3從所有接口取下保護套。
            3.4汽水分離器按需進行隔熱保護。
            3.5安裝AS7:安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的AS7汽水分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
            為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
            對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在AS7汽水分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
            如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
            3.6調(diào)試:在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
            3.7AS7汽水分離器安裝示例
            3.8AS7汽水分離器運行:AS7汽水分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
            維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀*節(jié)的“安全信息"。沒有內(nèi)部件需要修理!

          AS汽水分離器產(chǎn)品主要尺寸:

          SIZE

          規(guī)格

          Design pressure

          設(shè)計壓力(MPa)

          External dimensions(mm) 外型尺寸

          Weight

          重量(Kg)

          Volume

          容量(L)

          A

          B

          C

          D

          E

          F

          G

          H

          J

          K

          DN15

          1.6

          350

          200

          450

          108

          120

          1/2

          1/2"

          121

          148

          30

          11

          2

          DN20

          1.6

          350

          200

          450

          108

          120

          1/2

          1/2"

          121

          148

          30

          12

          2

          DN25

          1.6

          350

          220

          500

          159

          120

          1/2

          1/2"

          95

          213

          30

          20

          6

          DN32

          1.6

          350

          220

          500

          159

          120

          1/2

          1/2"

          95

          213

          30

          22

          6

          DN40

          1.6

          360

          220

          500

          159

          120

          1/2

          3/4"

          100

          213

          30

          23

          6

          DN50

          1.6

          420

          252

          638

          219

          159

          1"

          3/4"

          100

          263

          30

          40

          18

          DN65

          1.6

          420

          252

          638

          219

          159

          1"

          3/4"

          100

          263

          30

          47

          18

          2.5

          420

          252

          638

          219

          159

          1"

          3/4"

          100

          263

          30

          49

          18

          DN80

          1.6

          523

          332

          735

          273

          145

          2"

          3/4"

          125

          368

          30

          80

          33

          2.5

          523

          332

          735

          273

          145

          2"

          3/4"

          125

          368

          30

          88

          33

          DN100

          1.6

          574

          337

          795

          324

          163

          2"

          3/4"

          125

          384

          40

          98

          51

          2.5

          574

          337

          795

          324

          163

          2"

          3/4"

          150

          384

          40

          106

          51

          DN125

          1.6

          656

          310

          843

          356

          230

          2"

          3/4"

          150

          416

          44

          115

          67

          3.0

          656

          310

          843

          356

          230

          2"

          3/4"

          150

          416

          44

          134

          67

          DN150

          1.6

          706

          347

          935

          406

          246

          2"

          3/4"

          150

          466

          60

          154

          96

          3.0

          706

          347

          935

          406

          246

          2"

          3/4"

          150

          466

          60

          172

          96

          DN200

          0.6

          850

          460

          1200

          500

          372

          2"

          2"

          175

          560

          60

          275

          185

          1.6

          850

          460

          1200

          500

          372

          2"

          2"

          175

          560

          60

          280

          185

          3.0

          850

          459

          1200

          500

          372

          2"

          2"

          175

          568

          60

          280

          230

          DN250

          0.6

          950

          615

          1580

          600

          530

          2"

          2"

          175

          688

          72

          475

          333

          1.6

          950

          615

          1580

          600

          530

          2"

          2"

          175

          688

          72

          475

          333

          3.0

          960

          615

          1580

          600

          530

          2"

          2"

          175

          698

          72

          475

          333

          DN300

          0.6

          1000

          740

          1700

          600

          540

          2"

          2"

          200

          688

          72

          500

          330

          1.6

          1000

          740

          1700

          610

          540

          2"

          2"

          200

          688

          72

          500

          330

          3.0

          1010

          740

          1700

          610

          540

          2"

          2"

          200

          698

          72

          500

          330

          DN350

          0.6/1.6/3.0

          1100

          754

          1800

          700

          525

          2"

          2"

          200

          816

          72

          550

          537

          DN150

          1.6

          970

          490

          1260

          620

          372

          2"

          2"

          175

          764

          72

          303

          290

          DN250

          1.6

          1175

          615

          1500

          824

          440

          2"

          2"

          175

          980

          108

          630

          535

          DN450

          1.6

          1300

          950

          2000

          900

          550

          2"

          2"

          200

          980

          80



          備注:各類AS汽水分離器都應(yīng)垂直安裝進行安裝,AS汽水分離器出口處應(yīng)該無阻力,避免受壓力現(xiàn)象,在對AS汽水分離器安裝、使用之前先經(jīng)過測試,并檢查其密封性能,對使用一段時間過后需要定期的對AS汽水分離器做定期檢查。


          汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備,必須安裝于水平管線上,排水口垂直向下,所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架,以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放,應(yīng)在分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
          汽水分離器裝置要正確安裝,并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進行調(diào)試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時,要遵守安裝和安全指南。
          分離器隔離:
          安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關(guān)閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉,避免系統(tǒng)的沖擊。
          分離器壓力:
          維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì),在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被 隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
          分離器溫度:
          關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
          分離器處置:
          產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。注:在進行安裝操作前仔細閱讀*節(jié)的"安全信息"。
          1.檢查材料、壓力和溫度的大值。如果產(chǎn)品的大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
          2.檢查安裝位置和流向是否正確。
          3.從所有接口取下保護套。
          4.分離器按需進行隔熱保護。
          5.汽水分離器安裝
          安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
          6.AS汽水分離器調(diào)試
          在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
          7.AS汽水分離器運行
          分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
          8.維修

          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
          三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬疏水閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。

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